Epoksi smola KLB EP 216 Universal

Novo!
Podeli sa prijateljima

KLB EP 216 Universal je pigmentisana dvokomponentna epoksidna smola namenjena za samonivelirajuće epoksidne industrijske podove i kvarcom posute OS 8 sisteme.


Pitajte nas

KLB EP 216 Universal epoksidna smola

Karakteristike proizvoda

Odnos mešanja (težinski):

A : B = 4 : 1

Odnos mešanja (zapreminski):
A : B = 100 : 38

Vreme obrade:

10 °C / 50 °F: 70 – 90 min

20 °C / 68 °F: 30 – 35 min

30 °C / 86 °F: 15 – 20 min

Temperatura prilikom obrade:

Minimalno 10 °C / 50 °F (temperatura prostorije i podloge)

Vreme očvršćavanja (prohodnost):

10 °C / 50 °F: 24 – 36 sati

20 °C / 68 °F: 14 – 18 sati

30 °C / 86 °F: 10 – 14 sati

Očvršćavanje:
48 – 72 sata do mehaničkog opterećenja na 20 °C / 68 °F

7 dana do hemijskog opterećenja na 20 °C / 68 °F

Sledeći slojevi:
Nakon očvršćavanja, ali najkasnije nakon 48 sati na 20 °C / 68 °F

Potrošnja:

Završni sloj: 0,55 – 0,90 kg/m²

Tanki sloj: 0,800 – 1,5 kg/m²

Standardni sloj: približno 1,3 – 1,5 kg/m² po mm debljine sloja


Standardne boje:
 KLB standardne boje – vidi kartu boja:https://www.klb-koetztal.de/app/uploads/2023/05/KLB-Farbkarte_Standardfarben_RAL_2023_11_web.pdf  

Ostale boje na zahtev.


Rok trajanja:
 12 meseci (u originalno zatvorenom pakovanju)

Opis proizvoda

KLB EP 216 Universal je univerzalna, pigmentisana, dvokomponentna epoksidna smola za izradu industrijskih epoksidnih podova, namenjena za podove koji trpe velika opterećenja u industrijskim objektima, kao i za sisteme zaštite površina u skladu sa DAfStb smernicama OS 8 „Hemijski otporni premazi za kolne i teško opterećene površine“.

KLB-SYSTEM EPOXID EP 216 Universal ima visokokvalitetnu formulaciju sa vrlo dobrom pokrivnom moći. Zbog niske viskoznosti, proizvod je pogodan kako za nanošenje valjkom, tako i kao završni (top) zaptivni sloj za posute, protivklizne podne sisteme.

Za izradu glatkih samonivelirajućih epoksidnih podova, materijal je pogodan za debljine od 1 do 4 mm. Materijal se može mešati sa sušenim kvarcnim peskom (granulacije 0,1–0,3 mm) do 0,7 delova po težini. Mešanje sa kvarcnim peskom je korisno i ekonomično za slojeve debljine od 2 mm naviše. Materijal ima dobra svojstva obrade, samorazlivanja i zaglađivanja.

KLB-SYSTEM EPOXID EP 216 Universal poseduje uravnotežena tehnička svojstva i omogućava univerzalnu primenu.

Očvrsnuta epoksidna površina / epoksidni pod je veoma otporna na mehanička opterećenjai ima dobru otpornost na mnoge hemikalije. Otporan je na vodu, soli, slane i alkalne rastvore, kao i na razblažene mineralne kiseline poput hlorovodonične i sumporne kiseline. Takođe je otporan na mnoge rastvarače, kao što su benzin, goriva, masti, ulja itd. Kratkoročna otpornost postoji na koncentrovane mineralne kiseline, kao i na razblažene organske kiseline poput sirćetne kiseline, mlečne kiseline itd.; trajna otpornost ne postoji na hlorisane ugljovodonike, estre, koncentrovanu azotnu kiselinu i druge supstance. Za specifične zahteve hemijske otpornosti, potrebno je zatražiti posebnu konsultaciju.

KLB-SYSTEM EPOXID EP 216 Universal može se isporučivati u različitim bojama, iako zbog tehničkih razloga mogu nastati manja odstupanja u nijansi u različitim serijama! Epoksidni sistemi na bazi epoksidne smole podložni su manjim promenama boje, koje mogu postati vidljive naročito kod svetlih nijansi.
Međutim, KLB-SYSTEM EPOXID EP 216 Universal pokazuje samo minimalne promene boje u poređenju sa tipičnim epoksidnim premazima.
Svetle nijanse, naročito žuta, narandžasta i bela, nemaju dovoljnu pokrivnu moć u jednom nanetom sloju, pa zrna peska mogu ostati vidljiva. Da bi se postigao ujednačen izgled boje, može biti potrebno naneti drugi zaptivni (završni) sloj.

Područje primene

Tanki epoksidni podovi debljine 0,8–1,5 mm za laka mehanička opterećenja. (Podrazumeva se prethodni nanos prajmera, npr. EP 50)

Glatki samonivelirajući epoksidni podovi za komercijalno korišćene prostore sa srednjim mehaničkim opterećenjem, npr. proizvodni ili skladišni prostori u raznim privrednim granama (sloj 2 mm).

Glatki samonivelirajući epoksidni podovi za komercijalno korišćene prostore sa visokim zahtevima u pogledu mehaničkog opterećenja, npr. proizvodni ili skladišni prostori u raznim privrednim granama (sloj 3–4 mm).

Jednobojni završni (top) zaptivni sloj za kvarcom posute (scatter) premaze.

Robustan premaz za kolne i teško opterećene površine u skladu sa DAfStb smernicama OS 8.

Prednosti proizvoda

- pogodan i za tanke slojeve
- univerzalna primena
- dobra otpornost na vodu i hemikalije
- samo blago žućenje
- 100% čvrsta materija (Total Solid) prema GISCODE (metoda ispitivanja „Deutsche Bauchemie“)
- bez štetnih supstanci u smislu propisa za lakove
- može se puniti sušenim kvarcnim peskom
- dostupan i u specijalnim bojama
- veoma dobro samonivelisanje
- provereni kvalitet
- obojena površina
- visok sjaj
- otporan na habanje i trošenje

Informacije o proizvodu

EP 216 Universal

Tehnički podaci

Viskoznost – komponenta A + B:
1800 mPas

DIN EN ISO 3219, 23 °C

Gustina – komponenta A + B:
1,42 kg/l

DIN EN ISO 2811-2, 20 °C

Upijanje vode:
< 0,2 mas.%

DIN 53495

Čvrstoća na savijanje:
> 45 N/mm²

DIN EN 196/1

Pritisna čvrstoća:
> 55 N/mm²

DIN EN 196/1

Tvrdoća po Shore-u D:
80

DIN 53505, nakon 7 dana

Otpornost na habanje (Taber Abraser):
55 mg

ASTM D4060, CS10/1000

Vrednosti utvrđene ispitivanjima predstavljaju prosečne vrednosti. Moguća su odstupanja od specifikacije proizvoda.

Uključeno u sisteme:

Sistem A1 – KLB INDUSTRIAL EP Standard
Sistem A3 – KLB INDUSTRIAL EP RX
Sistem H1 – KLB KITCHEN EP Standard
Sistem K1 – KLB PARKING EP OS 8
Sistem H5 – KLB FOOD EP RX Decor
Sistem K5 – KLB PARKING EP OS 8 Economic

Skladištenje

Skladištiti na suvom mestu, po mogućnosti u uslovima bez smrzavanja.
Idealna temperatura skladištenja je između 10 i 20 °C (50–68 °F).
Pre primene materijal dovesti na odgovarajuću temperaturu za obradu.
Otvorenu ambalažu čvrsto ponovo zatvoriti i sadržaj utrošiti u što kraćem roku.

Obojene premaze uvek nanositi iz iste proizvodne serije (batch) i pridržavati se napomena iz važeće karte boja.


Ispitivanja

Dostupni su sledeći eksterni sertifikati o ispitivanju:
Klasifikacija ponašanja pri požaru prema DIN EN 13501-01:2010-01, klasa Bfl-s1.
Posuti (scatter) premazi sa klasom protivkliznosti 10, moguće su i klase R11/V4, R11/V6, R11/V8, R12/V4, R12/V6, R13/V8, u skladu sa DIN EN 16165 i DIN 51130.
Moguće klase protivkliznosti R9 i R10, u skladu sa DIN 51130 i BGR 181.
Pogodno za upotrebu u kontaktu sa prehrambenim proizvodima prema § 31, stav 1, nemačkog Zakona o hrani i stočnoj hrani (LFGB).
Lakoća dekontaminacije prema DIN 25415-1: odlična.
Ispitano prema DIN EN 1504-2 uz uvažavanje DIN V 18026 „Sistemi zaštite površina betona od proizvoda prema DIN EN 1504-2“, u skladu sa ispitnom klasom OS 8 „Hemijski otporni premazi za kolne i teško opterećene površine“.
Sa dokazom upotrebljivosti kao premaz za industrijske kuhinje kada se koristi u okviru sistema.
Usklađeno sa LABS prema PV 3.10.7 (VW test).
Proizvod je usklađen sa DIN EN 13813:2003-01 i DIN EN 1504-2:2004.
Napomena:
Za dobijanje rezultata ispitivanja, izveštaja i izjava o performansama za relevantni sistem, molimo kontaktirajte nas.


Uputstvo za upotrebu proizvoda nalazi se u odeljku UPUTSTVO


    Specifikacija u pripremi...

Postupak ugradnje sistema

Glatki tankoslojni epoksidni podovi

- Izvršiti grundiranje jednim od preporučenih KLB osnovnih premaza, kao što je EP 50; potrošnja približno 0,3–0,4 kg/m², u zavisnosti od podloge.
- Naneti izravnavajući (scratch) međusloj radi ujednačavanja podloge, npr. sa EP 50 i kvarcnim peskom 0,1-0,3 mm. Odnos mešanja približno 1 : 0,8 (po težini), potrošnja ukupne mase približno 0,8–1,3 kg/m².
- Naneti premaz EP 216 Universal valjkom ili gletovanjem nazubljenom gletericom S6, potrošnja približno 1,2–1,5 kg/m².

Glatki samonivelirajući epoksidni podovi – srednja debljina sloja (ca. 2 mm)

- Izvršiti grundiranje jednim od preporučenih KLB osnovnih premaza, kao što je EP 50; potrošnja približno 0,3–0,4 kg/m², u zavisnosti od podloge.
- Naneti izravnavajući (scratch) međusloj radi ujednačavanja podloge, npr. sa EP 50 i dodatkom kvarcnog peska 0,1-0,3 mm. Odnos mešanja približno 1 : 0,8 (po težini), potrošnja približno 0,8–1,3 kg/m².
- Naneti EP 216 Universal valjkom ili gletovanjem nazubljenom gletericom RS4. Potrošnja mase sa dodatim punilom približno 2,6–3,0 kg/m² za približno 2 mm debljine sloja.
EP 216 se može mešati sa kvarcnim peskom (granulacije 0,1–0,3 mm) do odnosa 1 : 0,7.

Opciono: posipanje silicijum-karbidom ili dekorativnim pahuljicama (čipsom).

Opciono: kod lakih mehaničkih opterećenja bez industrijskog saobraćaja viljuškara, površinu zaptiti odgovarajućim završnim slojem EP 705 E, PU 811 E itd. Pre nanošenja zaptivnog sloja, premaz mora očvrsnuti najmanje 18 sati. Pridržavati se uputstava za preporučene zaptivne premaze.


Važne napomene:

- Smernice za izvođenje zahtevaju pridržavanje propisanih debljina slojeva.
- Za OS 8 potreban je minimalni ukupni sloj debljine 2,5 mm uvećan za dodatnu debljinu potrebnu zbog hrapavosti površine (dz).
- U skladu sa važećim tehničkim smernicama, ukupna debljina sistema premaza (uključujući prajmer i završni sloj) može se smanjiti na minimum 1,5 mm kada se premaz koristi isključivo kao zaštitni sloj, u skladu sa standardom DIN EN 13813.
- Prema smernici RiLi-SIB, standardni OS 8 sistem se izvodi sa prajmerom. Međutim, u izuzetnim slučajevima moguće je izvesti sistem bez prajmera, pod uslovom da ukupna debljina premaza/sloja iznosi najmanje 2,5 mm.
Potrebno je poštovati važeće tehničke smernice.


Podloga

Podloga koja se premazuje mora biti ravna, suva, bez prašine i dovoljno otporna na zatezna i pritisna opterećenja, kao i bez slabo vezanih delova ili površina. Materijale koji umanjuju prionjivost, kao što su mast, ulje i ostaci boje, treba ukloniti odgovarajućim radnjama.
Poštovati informacije i preporuke iz tehničke dokumentacije preporučenih prajmera, kao što je EP 50.

Čvrstoća površine mora iznositi najmanje 1,5 N/mm².
Za OS 8 potrebna je adheziona čvrstoća ≥ 2 N/mm² (srednja vrednost); najmanja dozvoljena vrednost je 1,5 N/mm².
Kod betona, sadržaj vlage ne sme prelaziti 4,5 CM-% preostale rezidualne vlage.
Podloga mora biti trajno zaštićena od kapilarnog prodora vlage.

Prajmeri ne smeju ostati bez sledećeg sloja duže od 48 sati. Ako se u tom roku neće nanositi naredni sloj, prajmer se mora posuti kvarcnim peskom dok je još svež.
Podloge koje se premazuju treba mehanički pripremiti, po mogućstvu sačmarenjem.
Pripremljena površina mora biti zasićena, bez pora i pažljivo grundirana.

Često je teško proceniti da li je postignuto stanje bez pora, zbog čega se preporučuje nanošenje izravnavajućeg (scratch) međusloja radi zaglađivanja/zaptivanja površine.
Ako podloga nije temeljno zasićena prajmerom i potpuno zatvorena, tokom nanošenja premaza može doći do pojave mehurića i pora usled izlaska vazduha iz podloge. U slučaju nedoumice, preporučuje se izvođenje probnog premaza na manjoj površini.


Mešanje

EP 216 Universal se isporučuje u usklađenim količinama u kombinovanom (kombo) pakovanju. Na taj način, fabrički odmereni materijal je već u tačno propisanom odnosu mešanja.
Ambalaža komponente A ima dovoljan zapreminski kapacitet da primi kompletnu količinu pakovanja.

Celokupnu količinu učvršćivača – komponentu B – sipati u smolu i mešati sporohodnim mešačem (200–400 o/min) najmanje 2–3 minuta, dok se ne dobije homogena masa bez tragova (pruga).

Radi izbegavanja grešaka u mešanju, preporučuje se da se smesa smola/učvršćivač „pretakne“ u čistu posudu i još jednom kratko promeša.

Važna napomena: Kod većih pakovanja, komponente A i B ne smeju se mešati u većim količinama od onih koje se mogu obraditi u okviru vremena obrade (pot life).
Mešanje se vrši isključivo u količinama prilagođenim brzini ugradnje, broju radnika koji nanose prajmer, kao i temperaturi prostora i temperaturi samog materijala, uz striktno poštovanje propisanog odnosa mešanja.

Dodavanje kvarcnog peska:

Aditive dodavati tek nakon što su komponente prethodno potpuno izmešane. Pogodan je sušeni kvarcni pesak granulacije 0,1–0,3 mm.

Količina dodatog peska zavisi od debljine sloja, temperature i vrste peska. EP 216 Universal se obično može mešati sa do 0,7 kg kvarcnog peska na 1 kg premaznog materijala.

Kod tankih premaza dodavanje peska se ne preporučuje, jer može doći do pogoršanja samorazlivajućih svojstava.

Dodavanje sredstva za suspendovanje

Kod premaza na konkavnim površinama (zaobljenja, sokle), potrebno je dodati Aerosil kao sredstvo za zgušnjavanje i stabilizaciju materijala, kako bi se sprečilo slivanje. Nakon mešanja komponenti A i B, dodaje se 3–5 % Aerosila radi dobijanja stabilne, ujednačene smese bez tragova.

Kod premaza podnih površina sa nagibom, može biti potrebno dodati 0,1–1,0 % Aerosila kako bi se postigla odgovarajuća tiksotropnost i obezbedilo da materijal ostane na mestu tokom nanošenja. U ovim zonama preporučuje se dodatno posipanje kvarcnim peskom.

Obrada

Nakon mešanja, materijal odmah nanositi gumenom ili nazubljenom gletericom, ravnomerno ga razvlačeći po pripremljenoj podlozi.
Za sloj od oko 2 mm koriste se gleterice RS4 ili Pajarito 48, a za sloj od oko 1 mm gleterica Pajarito 7.

Proizvod je formulisan tako da omogućava dobro oslobađanje vazduha. Ipak, preporučuje se valjanje igličastim (spike) valjkom kako bi se poboljšalo kvašenje podloge, dodatno ujednačilo samonivelisanje i izravnala površina, kao i da bi se uklonili preostali mehurići vazduha.
Valjanje treba obaviti nakon približno 10–20 minuta od nanošenja.

Kako bi se izbegli vidljivi spojevi, radove je potrebno izvoditi metodom „sveže na sveže“ (fresh-in-fresh), uz unapred jasno definisane radne zone pre početka nanošenja.

Radi pravilnog odzračivanja premaza, posipanje ne treba započinjati prerano.
Na temperaturi od oko 20 °C (68 °F), optimalno vreme za posipanje je nakon približno 10–30 minuta od nanošenja.
Površinu posipati kvarcnim peskom dok ne bude potpuno prekrivena. Prekasno posipanje može dovesti do neravne strukture i kasnije pojave nepokrivenih („ćelavih“) mesta.

Završni zaptivni sloj za posute premaze

Kod posutih premaza, nakon očvršćavanja osnovnog sloja, višak kvarcnog peska treba ukloniti metenjem ili usisavanjem, sve dok se zrna više ne odvajaju sa površine. Ako je potrebna samo minimalna protivkliznost ili blaga hrapavost, postojeći pesak se može blago izbrusiti kako bi se zaoblili vrhovi zrna.

Završni sloj se zatim nanosi tako što se sveže pripremljena smesa sipa u manjim količinama direktno na pod. Materijal ravnomerno rasporediti i razvući po površini glatkom gumenom gletericom, Kaupp gletericom ili čeličnom gletericom, u zavisnosti od željene količine nanosa.
Potrebno je obezbediti ujednačeno nanošenje i izbegavati zadržavanje materijala u vidu lokvi.
Tvrđe gleterice daju glađu završnu površinu, dok mekše gleterice rezultiraju izraženijom strukturom.

Radi postizanja ujednačenog izgleda i sprečavanja pojave nepokrivenih („ćelavih“) mesta, površinu je preporučljivo dodatno izvaljati velur valjkom. Nanošenje pomoću valjka u pravilu daje nešto grublju teksturu.

Radove uvek izvoditi metodom „sveže na sveže“ (fresh-in-fresh).

Temperatura poda i vazduha tokom izvođenja ne sme biti niža od 10 °C (50 °F), dok relativna vlažnost vazduha ne sme prelaziti 75 %.

Razlika između temperature poda i temperature prostorije treba da bude manja od 3 °C (3 K) kako bi se omogućilo pravilno očvršćavanje.
U slučaju pojave tačke rose, proces očvršćavanja može biti poremećen, što može dovesti do problema sa stvrdnjavanjem i pojave mrlja.

Izlaganje premaza vodi treba izbegavati tokom prvih 7 dana.

Navedena vremena obrade i očvršćavanja odnose se na temperaturu od 20 °C (68 °F); pri nižim temperaturama ta vremena se produžavaju, dok se pri višim temperaturama skraćuju.

Ukoliko se navedeni uslovi izvođenja ne poštuju, tehnička svojstva gotovog premaza mogu odstupati od deklarisanih.


Čišćenje

Za uklanjanje svežih nečistoća i za čišćenje alata, odmah koristiti sredstva VR 24 ili industrijski aceton (99 %). Očvrsnuti materijal može se ukloniti isključivo mehaničkim putem.
Kako da izbacim mehuriće iz epoksi smole?

Mehuriće ne morate obavezno ni da imate, pa zato pogledajte pojašnjenja u temi: Kako sprečiti i ukloniti mehuriće u epoksidnoj smoli.

Da li može vaša epoksi smola da se izlije do 4 cm u jednom nalivanju?

Postoje vrste epoksida koji mogu da se izliju do 5 cm i u većoj količini. Iz našeg asortimana predlažemo smolu: Epodex PRO MAX. Da bi ste razumeli zašto neka smola može da se izliva i do 10 cm visine, ali u ograničenoj količini mase, pogledajte temu: Kako očvršćavaju epoxy smole?

Kako da izlivam u više slojeva, a da mi se ne vide linije sa strane?

Kada prvi sloj koji ste izlili krene da želira i vreme upotrebljivosti epoksida istekne (Pot life), još uvek štapićem možete praviti udubljenja u smoli koja će izgledati kao guma. Tada treba dodati sledeći sloj koji će hemijski stvoriti monolitnu vezu sa predhodnim, bez vidljivih bočnih linija.

Koja temperatura mora da bude za rad sa smolom?

Idealna temperatura vazduha je između +18 °C i +22 °C, ali se može raditi i na nižim i višim temperaturama od navedenih, zavisno sa kojim tipom smole radite, sa kojom količinom i na kakvoj podlozi. Više informacija pogledajte u temi: Epoksi smola i uradi sam , ali i na stranici svakog proizvoda postoji podatak o idealnoj temperaturi.


Slični proizvodi

Novo!
Akcija!
Set EPODEX PRO MAX Epoksi smola

Set EPODEX PRO MAX Epoksi smola

1.725,00 - 112.500,00 rsd

Novo!
Akcija!
Set Epoksi smola EPODEX PRO+

Set Epoksi smola EPODEX PRO+

1.725,00 - 117.000,00 rsd

Novo!
Akcija!
Set EPODEX PRO Epoksi smola

Set EPODEX PRO Epoksi smola

1.800,00 - 135.000,00 rsd